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压滤机结构及各组成部分作用

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压滤机结构及各组成部分作用


压滤机的结构一般由三部分组成:


一、机架

机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连接起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。


a、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口暗流结构还是滤液出口


b、压紧板: 用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。


c、大 梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氢乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。


二、压紧机构

压紧机构分为:手动压紧、机械压紧、液压压紧。


a、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。


b、机械压紧:压紧机构由电动机配置先进的过载保护器减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器、齿轮付,使丝杆在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到最大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能可靠地保证工作过程中的压紧状态,退回时。电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止。


c、液压压紧: 液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫法兰卡片液压站的结构组成有:电机、油泵、溢流阀调节压力换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机构压紧时,由液压站供高压油,油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值由压力表指针显示时,滤板、滤框板框式或滤板厢式被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成,退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上限时,电源切断,油泵停止供油,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上限时,电源切断,油泵停止供油,这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。


三、过滤机构 

过滤机构由过滤板、滤布、压榨隔膜和洗涤装置组成


1、滤板:滤板两侧由滤布包覆,需配置压榨隔膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜,隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通的滤板。


2、滤布:滤布是一种主要过滤介质,滤布的选用和使用,对过滤效果有决定性的作用,选用时要根据过滤物料的PH值,固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率,使用时,要保证滤布平整不打折,孔径畅通。


3、过滤方式:物料从止推板上的进料孔进入各滤室,固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截流在滤室里,滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时,除用隔膜压榨外,还可以压缩空气或蒸汽,从洗涤口通入,气流冲去滤饼中的水份,以降低滤饼的含水率。


其中,滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。

a、明流过滤:每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。

b、暗流过滤:每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连的管道排出。


4、洗涤方式:滤饼需要洗涤时,采用洗液通过滤布滤饼对物料残液进行洗涤替换


洗涤方式分“明流双向洗涤”“明流单向洗涤”“暗流双向洗涤”“暗流单向洗涤”。

a、明流单向洗涤:洗液从止推板的洗液进孔依次进入,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出,这时有孔板的出液水咀处于关闭状态,无孔板的出液水咀处于开启状态。


b、明流双向洗涤:洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤,即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤,洗液的出口同进口是对角线方向,所以又叫双向交叉洗涤。


c、暗流单向洗涤:洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出。


d、暗流双向洗涤:洗液从止推板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤,即洗涤先从一侧洗涤,再从另一侧洗涤,洗液的出口同进口是对角线方向,所以又叫暗流双向交叉洗涤。

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