PLC，即可编程逻辑控制器：
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
PLC因其简单可靠、易于掌握，在工业控制领域得到了广泛应用。大型压滤设备用PLC控制会相对简单，适于利用电气装置实现工作过程的自动控制。
利用PLC作控制系统有以下特点：
1、由于是专用计算机，省去了外部继电器，简化了电气设计，提高了设备的可靠性。
2、编程简单，维护方便，编程人员可利用笔记本电脑或编程器在线修改程序，同时按用户要求修改某一工步参数。
3、工作方式可分为手动和自动方式，调试和故障维修为手动工作状态，手动既可按流程操作，也可不按流程操作，相当方便，正常工作时应切换到自动模式。
PLC控制系统的实时调整：
PLC系统的软件设计基本按工艺流程编制，其中的时间参数按用户现场操作经验加入，整个系统试运行一段时间后，对其中一些参数进行修改，删除一些不合实际的地方，增加一些控制条件等。这些修改相当简单省时，足以证明这是PLC编程的优点之一。
故障报警的合理编程对系统的安全、稳定运行相当重要。比如入料时，一般认为油堵发生机率不高，编程条件未充分考虑，油堵发生时，及时处理程序起初并不完善，结果试车第一次就发生油堵，而且越堵越多，造成很大麻烦，程序经修改后，油堵及时报警并处理，避免了大量的排堵工作。
PLC控制系统的优势：
压滤过程中，油压高限位电机停转，到油压低限位时，电机要恢复运行，继续加压，这样，油压低是在压紧滤板时，还是松开滤板时，难以确定。因此编程时，加入保压状态这一条件，即压紧滤板时进入保压，松开滤板则退出保压状态，其间压力增减就易于控制。其它情况也很多，如小车两次经过进限位开关，只有满足小车进，且经过进限位时小车停止，否则认为小车处于退出状态。编程技巧很多，经过不断实践即可编制灵活高效的PLC程序。
因此本电气控制系统经实际运行满足各项要求，PLC控制的可靠性使利用压滤设备除水比传统除水方法效率高，降低生产成本，易于实现自动化及集中控制，特别适于新矿区建设，污泥处理，化工生产等的配套设施。