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PLC控制系统浅析

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PLC,即可编程逻辑控制器:

它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。


PLC因其简单可靠、易于掌握,在工业控制领域得到了广泛应用。大型压滤设备用PLC控制会相对简单,适于利用电气装置实现工作过程的自动控制。


利用PLC作控制系统有以下特点:
1、由于是专用计算机,省去了外部继电器,简化了电气设计,提高了设备的可靠性。


2、编程简单,维护方便,编程人员可利用笔记本电脑或编程器在线修改程序,同时按用户要求修改某一工步参数。


3、工作方式可分为手动和自动方式,调试和故障维修为手动工作状态,手动既可按流程操作,也可不按流程操作,相当方便,正常工作时应切换到自动模式。


PLC控制系统的实时调整:
PLC系统的软件设计基本按工艺流程编制,其中的时间参数按用户现场操作经验加入,整个系统试运行一段时间后,对其中一些参数进行修改,删除一些不合实际的地方,增加一些控制条件等。这些修改相当简单省时,足以证明这是PLC编程的优点之一。


故障报警的合理编程对系统的安全、稳定运行相当重要。比如入料时,一般认为油堵发生机率不高,编程条件未充分考虑,油堵发生时,及时处理程序起初并不完善,结果试车第一次就发生油堵,而且越堵越多,造成很大麻烦,程序经修改后,油堵及时报警并处理,避免了大量的排堵工作。


PLC控制系统的优势:
压滤过程中,油压高限位电机停转,到油压低限位时,电机要恢复运行,继续加压,这样,油压低是在压紧滤板时,还是松开滤板时,难以确定。因此编程时,加入保压状态这一条件,即压紧滤板时进入保压,松开滤板则退出保压状态,其间压力增减就易于控制。其它情况也很多,如小车两次经过进限位开关,只有满足小车进,且经过进限位时小车停止,否则认为小车处于退出状态。编程技巧很多,经过不断实践即可编制灵活高效的PLC程序。


因此本电气控制系统经实际运行满足各项要求,PLC控制的可靠性使利用压滤设备除水比传统除水方法效率高,降低生产成本,易于实现自动化及集中控制,特别适于新矿区建设,污泥处理,化工生产等的配套设施。

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